無隔板高效過濾器主要用于過濾0.5um以上的顆粒，廣泛應(yīng)用于對(duì)潔凈度要求較高或工業(yè)潔凈場(chǎng)所的末端過濾。

無隔板高效過濾器特性：
1、所用濾料：超細(xì)玻纖；
2、分隔物：熱熔膠、玻纖絲線拉線；
3、密封膠：新型聚氨密封膠；
4、外框：鋁合金；
5、阻力低、重量輕、運(yùn)行成本低。

無隔板高效過濾器與有隔板高效過濾器區(qū)別：
無隔板主要采用熱溶膠作為濾芯的分隔物，便于機(jī)械化生產(chǎn)。加之其具有體積小、重量輕、便于安裝、效率穩(wěn)定、風(fēng)速均勻的優(yōu)點(diǎn)，目前潔凈廠房所需的大批量的過濾器多采用無隔板結(jié)構(gòu)。有隔板高效，多采用鋁箔、紙做成折疊狀作為濾芯分隔物，形成空氣通道。分隔板采用優(yōu)質(zhì)牛皮紙，熱滾壓成形或采用膠版紙作分隔板。目前，多采用雙面上膠的銅版紙作分隔板，主要目的是為了防止分隔板受冷熱干濕的影響發(fā)生收縮，從而散發(fā)微粒。在溫濕度發(fā)生變化時(shí)，這種隔板紙可能會(huì)有較大顆粒散發(fā)，從而造成潔凈廠房潔凈度測(cè)試不合格。所以對(duì)于潔凈度要求較高的場(chǎng)所，應(yīng)推薦使用無隔板高效空氣過濾器。此外，與有隔板過濾器的矩形通道相比，無隔板過濾器的V形通道進(jìn)一步改善了容塵的均勻性，延長(zhǎng)了使用壽命。通風(fēng)用無隔板過濾器可避免使用金屬部件，易于廢棄處理，符合日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。

影響高效過濾器過濾效率的因素
1、空氣阻力
運(yùn)動(dòng)著的氣流碰到濾材，使氣流繞行，同時(shí)產(chǎn)生微小的阻力，無數(shù)過濾纖維是整個(gè)過濾裝置在一定風(fēng)速下產(chǎn)生一定的阻力和成為過濾裝置的空氣阻力。當(dāng)過濾裝置到達(dá)一定阻值時(shí)（終阻值），就要更換過濾裝置，這樣才能保證過濾效果。大多數(shù)情況下，終阻值設(shè)定為初阻值得2-4倍。過濾裝置越臟，阻值越大，相應(yīng)的同等風(fēng)速下風(fēng)量會(huì)越小。不能認(rèn)為清洗過后，過濾阻力不再增高就認(rèn)為過濾裝置已恢復(fù)過濾機(jī)能，其實(shí)此時(shí)的過濾效率是零。所以，過濾器材是易耗品。
2、風(fēng)速
在大多數(shù)情況下，風(fēng)速越低，過濾效率越高。因?yàn)樵诘惋L(fēng)速下，小塵埃的擴(kuò)散作用明顯。氣流在濾材中滯留的時(shí)間就越長(zhǎng)一些，粉塵就有更多的機(jī)會(huì)撞擊障礙物。一次過濾效果明顯。對(duì)于效率高的濾材，風(fēng)速減小一半，粉塵通過濾材的幾率降低而效率會(huì)增加一個(gè)9。風(fēng)速增加一倍，透過濾材的粉塵幾率會(huì)增大一倍，效率會(huì)降低一個(gè)數(shù)量級(jí)（減少一個(gè)9）。在風(fēng)速較低的時(shí)候，大顆粒在慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)，與纖維碰撞的幾率減小，但是在實(shí)際應(yīng)用中這種影響并不明顯，因?yàn)轱L(fēng)速減小了，纖維對(duì)粉塵的反彈力也減小了，粉塵更容易粘附，過濾效果明顯提高。所以在實(shí)際應(yīng)用中盡量設(shè)定合理的低風(fēng)速過濾參數(shù)。對(duì)過濾效率和過濾效果有很大的好處。
3、過濾面積
過濾裝置的阻力隨著氣流量和流速的增大而增加。被捕捉或者粘附的粉塵對(duì)氣流產(chǎn)生的阻力增大，使空氣過濾裝置的氣阻增大。另一方面，由于被捕捉的粉塵過濾介質(zhì)粘附為一體后，形成新的過濾屏障是過濾效率又略有改善。但整體的過濾效果取決于過濾裝置面積的大小。所以，過濾裝置的壽命和過濾面積有關(guān)。

無隔板高效過濾器技術(shù)參數(shù)如下：